Budowanie prasy hydraulicznej wymaga połączenia projektowania mechanicznego, wiedzy systemu hydraulicznego i przepisów bezpieczeństwa . Poniższe jest pełny proces od projektowania po test:
Planowanie projektu i określanie parametrów
1. Wyjaśnij cel i tonaż
*Scenariusz zastosowania: ustal, czy jest używany do formowania metalu, prasowania plastikowego lub badań laboratoryjnych
*Obliczenie tonażu: Oblicz tonaż na podstawie wytrzymałości na ściskanie materiału i wielkości obrabiania .
2. Wybór strukturalny
Typ ramki:
*Crama C: kompaktowy, odpowiedni dla ograniczonej przestrzeni
*Rama H: Wysoka sztywność, odpowiednia do ciężkich operacji
3. System hydrauliczny:Wybierz pompę ręczną (niski koszt) lub pompę elektryczną (wysoki stopień automatyzacji) .
Przygotowanie materiału i narzędzia
1. Materiały podstawowe
*Rama: Użyj stalowej płyty o wysokiej wytrzymałości (takiej jak Q235b, grubość większa lub równa 8 mm), żebra wzmacniające spoiny na kluczowych częściach
*Cylinder hydrauliczny: można wybrać żeliwo lub kute stalowe materiał; Średnica wewnętrzna jest obliczana zgodnie z tonażem (taka jak ton 20- wymaga średnicy cylindra około 50 mm) .
*Workbench: stalowa płyta o grubości 5 mm, trójkątne żeberka zbrojeniowe przyspawane na dole
2. Kluczowe elementy
*Pompa hydrauliczna: pompa ręczna (niski koszt) lub elektryczna pompa tłoka
*Zawór sterujący: zawór przepełnienia (ochrona przed przeciążeniem), zawór przepustnicy (regulacja prędkości) .
*Pieczęć: O-ring odporny na wysokim ciśnienia (taki jak materiał NBR, odporność na temperaturę -20 ~ 100 stopni) .
3. Lista narzędzi
Sprzęt do cięcia (maszyna do cięcia plazmy), narzędzia spawalnicze (maszyna do spawania łuku argonowego), urządzenie do przetwarzania maszyn (tokarka, maszyna wiertnicza) .
Produkcja ramek i warsztatów
1. spawanie ramki
* Kolumny i wiązki: Użyj stawu 45 stopni, aby zwiększyć sztywność
* Uwolnienie naprężeń: ciepło do wyżarzania 600 stopni po spawaniu w celu wyeliminowania naprężenia resztkowego .
2. Workbench Design
* Regulacja wysokości: wiertnica i instaluj kolumny przewodnika (średnica 20 mm, odstępy 150 mm), aby ułatwić regulację wysokości prasowania
* Obróbka powierzchniowa: rozpylanie farby przeciw ruszaniu po szlifowaniu .
Zespół układu hydraulicznego
1. instalacja pompy i cylindra
* PMPE FIXTATION: Użyj wspornika w kształcie litery L, aby spawać do podstawy ramy, aby zapewnić wyrównanie z oś cylindra
* Test uszczelnienia: Uruchom pompę bez obciążenia, aby sprawdzić, czy obwód oleju wycieka
2. Kontrola ciśnienia
* Ustawienie zaworu przepełnienia: Ciśnienie początkowe jest ustawione na 80% wartości znamionowej i stopniowo zwiększane do docelowego tonażu .
* Bezpieczeństwo: Zainstaluj przycisk zatrzymania awaryjnego i obwód ochrony przed przeciążeniem
Naciśnięcie integracji komponentów
1. instalacja pleśni
* Uprawnienie do górnej formy: przymocuj z płytką prasową przez rozkład T, aby upewnić się, że zbiega się ona z osi tłoka .
* Niższe pozycjonowanie formy: Użyj pinów pozycjonowania, aby zmniejszyć przesunięcie
2. urządzenia pomocnicze
* System chłodzenia: chłodzenie wody krążące (odpowiednie do ciągłej pracy w celu zapobiegania nadmiernej temperaturze oleju) .
* Automatyzacja: PLC Kontrola skoku i ciśnienia jest opcjonalna
Testowanie i debugowanie
1. test bez obciążenia
* Operacja wzajemnego bez obciążenia 10 razy, sprawdź nieprawidłowy szum lub zablokowanie każdego komponentu .
2. test obciążenia
* Obciążenie etapami do 50%, 80%i 100%tonażu znamionowego, utrzymuj ciśnienie przez 5 minut za każdym razem i monitoruj odkształcenie ramy
* Użyj wskaźnika wybierania, aby wykryć równoległość tabeli (błąd powinien być<0.1mm/m).
3. weryfikacja bezpieczeństwa
* Symuluj warunki przeciążenia, aby potwierdzić, że zawór przepełnienia uwalnia ciśnienie w czasie .
* Sprawdź stanowczość ochronnej osłony
Specyfikacje operacji bezpieczeństwa
Ochrona osobista
* Należy nosić okulary odporne na uderzenie i rękawiczki przeciw
Proces pracy
* Umieść przedmiot obrabiany w środku i trzymaj ręce z dala od obszaru głowy nacisku .
* Zabezpieczenie jest dostosowywane do formy lub czyszczenia zanieczyszczeń podczas operacji .
Typowe problemy i rozwiązania
Wyciek oleju
* Przyczyna: starzenie się uszczelnień lub luźnych połączeń obwodu olejowego .
* Rozwiązanie: Wymień O-ringy i dokręć połączenia klejem gwintu .
Niewystarczające ciśnienie
* Przyczyna: wyciek lub zużycie tłoków .
* Rozwiązanie: Zmiel powierzchnię tłoka i wymień pompę tłokową .
Zaawansowane sugestie optymalizacji
Servopo Kontrola
* Wymień manualną pompę na napęd silnikowy, aby osiągnąć precyzyjną kontrolę ciśnienia i skoku w zamkniętej pętli
Projekt modułowy
* Zaprojektuj wymienny interfejs formy, aby dostosować się do różnych procesów, takich jak tłoczenie, zginanie i rozciąganie
Poprzez powyższy standaryzowany proces można zbudować podstawową prasę hydrauliczną . Wuhan Mairuiduo Trading Co ., Ltd . będzie ściśle przestrzegać standardów procesu klasy przemysłowej, wybierz wysoką wytrzymałość komponentów stalowych i uszczelniających, i zapewni, że każda maszyna ma wydajność mechaniczną {{5 {5}.
Jeśli dążysz do wyższej precyzji lub potrzebujesz potrzeb produkcji przemysłowej na dużą skalę, skontaktuj się z nami, aby uzyskać wyłączne rozwiązania techniczne .
Nasz adres
Dodaj: 915, Block A, Building 1, Jindi Zhongfa Qianbaihui Faza II, Caidian Street - Chiny
Numer telefonu
+86 13507194818
xuhua@whmrdm.com
